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智能设备综合管理平台的数据来自现场设备和控制系统硬件状态的实时数据，实现智能化巡检。避免了人工巡检的低效率和失误率，彻底消除漏检的情况。有效减少仪表人员工作量，优化企业人力资源配置，降低仪表人员工作负荷。可以节约现场仪表人员的时间，进而使得仪表技术人员可以有时间和精力去深入研究工艺技术，提高整体装置控制水平。
◆ 控制站自动巡检：控制站激活状态 (Station livelist status)；IO 卡件激活状态 (I/O card livelist status)；控制站 CPU 负荷 (CPU load)；控制网 Vnet/IP 网络负荷 (Vnet/IP Network load)；控制站 CPU 温度 (CPU temperature)。
◆ 操作站自动巡检：操作站激活状态 (Station livelist status)；操作站 CPU 负荷 (CPU load and temperature)；操作站内存使用率 (RAM usage)；操作站硬盘使用率 (Disk usage)；操作站网络负荷（控制网及 E 网）(TCP/IP, Vnet/IP Network Performance)。
◆ 机柜间自动巡检：机柜间温度；机柜间湿度；机柜报警统计。
◆ 自控率统计
◆ 联锁率统计
各装置实施单回路、串级回路及复杂回路实时自控率统计功能组态。具备设备因工艺故障、仪表故障或运行停止标识无扰切换功能。具备实时自控率输出功能。 通过智能设备综合管理平台将各装置自控率数据汇总，形成自控率数据报表并保存。
在各装置实施 DCS 系统、SIS 系统联锁统计功能。通过智能设备综合管理平台将各装置联锁统计数据汇总形成统计数据表并保存。
智能维护包括如下内容：
◆自动截屏功能
◆ 自动截屏功能
◆ 日志备份功能
◆ 项目调整参数自动备份对比功能
◆ 项目数据库自动备份功能
◆ 项目数据库自动备份功能
◆ 趋势长周期显示
在装置开车阶段、停车阶段以及优化工艺包需要等情况下，可以定期或指定任意时刻执行对流程图、趋势图、控制分组、系统总貌等进行截屏，并将截屏后的图片长期保存。
将控制系统产生的过程报警、系统报警、状态改变、操作记录、维护记录、操作指导及顺控信息等报警文件定期从指定操作站上复制到巡检系统数据库中，在数据库中分类存储备份。
提供日志查询操作界面，可指定时间范围、日志类型、按FCS等条件进行筛选查询。
通过设置统计报告任务，可将日志中的部分报警数据提取后进行统计分析，生成过程报警统计等报表，报表文件可以以邮件形式发给指定邮箱用户。
可以定时执行项目(或指定部分FCS)调整参数的备份，可以对任意两次备份数据进行对比，形成调整参数差异报表。可以查询和下载某一周期内调整参数的修改履历情况。
可以定时执行项目数据库的备份，备份指定路径下指定文件夹的数据库。
在数据库有重大修改后也可以手动一键备份。
DCS 中的关键趋势数据希望被长期保存，特别是环保数据，希望保存 3 年、5 年或更久；而这些关键趋势数据保存越久源文件越大，需要使用大量光盘或大容量的专用移动硬盘；为此我们开发工具，将长趋势源文件定期自动导出为.CSV 格式文件并保存在指定文件里。
由于 DCS 系统不能将长趋势数据无限期压缩为一幅画面，鉴于此，我们开发了趋势数据恢复软件，需要查看历史趋势图时，导入指定的.CSV 数据文件，生成趋势图，可以将趋势数据无限期压缩为一幅画面，便于用户从更长远时间查看某一仪表位号特定数据的趋势走向。
现场仪表状态监测功能实现对现场仪表的状态监测 (环境温度、故障代码、阀门实际开度等），从 AMS (PRM) 系统获取仪表状态相关数据，在智能设备综合管理平台配置报警条件，实现仪表温度等参数报警和故障代码提示功能，报警发生触发声光报警器。
在线诊断功能块经过采集配置及报告配置后，可以定期生成班报、日报、周报、月报、年报及任意时间区间的报表，通过报表记录可查看历次报告的详细配置、执行时间、报告执行结果及邮件发送结果。同时支持报告文件下载等。
某白班在线诊断报告包含汇总数据报表、汇总趋势报表、严重报警报表、控制网络报表、操作站数据及趋势报表、操作站网络数据及趋势报表、控制站数据及趋势报表等共计 10 个报告文件。
系统支持声光报警、短信通知、通讯软件通知（微信、钉钉、QQ 等）多种告警方式。
智能设备综合管理平台，是可以接入多厂家控制系统（DCS、SIS、PLC 等）及现场设备的平台，是数据管理中心，是既覆盖传统的仪表数据、也可进行历史和工况追溯的中心，采用结构化和非结构化数据统一管理的技术。
对接设备类型：MODBUS 设备、OPC 设备、传统单表；横河 CENTUM VP&CS300、PROSAFE；分析仪表、旋转设备；艾默生、霍尼韦尔、西门子等品牌 PLC/SIS/CCS/ITCC 等。
平台统一管理：过程数据、配方数据、报警数据、事件数据、诊断数据，配套数据库，支持数据库扩容，具备报警、报表、通知、数据追溯能力。
对于石油化工等高危生产企业来说，严格监控关键的控制系统资产和现场设备对于高度可靠的操作是必不可少的。成功的关键是在未计划的停工和生产率下降之前，掌握 ICS、现场仪表等关键设备的健康状况并对其进行管控。ICS 负责人可以根据收集到的信息对故障采取纠正措施。这样可以避免生产线非计划停工、安全事故、故障维修费用意外增加等，提前消除潜在的故障隐患。
本平台支持控制系统多个域。采用经典的三层架构搭建，并采用分布式数据库。支持数据库动态节点扩容等特性，最大程度提高数据的安全性和可靠性。
